Fabricación y fabricación de botellas de plástico PET

El polímero termoplástico más común utilizado para fabricar botellas de plástico es el tereftalato de polietileno (PET). El PET es ventajoso para el embotellado debido a su robustez, bajo peso y reciclabilidad. El PET primero debe polimerizarse para generar cadenas moleculares largas antes de que pueda usarse para fabricar botellas de plástico. Esta técnica puede ser difícil, lo que genera discrepancias entre los lotes de PET. El dietilenglicol y el acetaldehído son los dos contaminantes más frecuentes producidos durante la polimerización. Los niveles de dietilenglicol se mantienen al mínimo para que el producto final no se vea afectado. Los fabricantes utilizan procedimientos óptimos de moldeo por inyección que mantienen los niveles de concentración de acetaldehído muy bajos para garantizar que las bebidas no se vean afectadas por el acetaldehído. El proceso de producción de la botella comienza una vez polimerizado el PET.
Paso 1: Después de calentar, el PET se coloca en un molde en forma de tubo llamado parisón de PET, que luego se corta a la longitud deseada después de enfriar.
Paso 2: Se calienta el parisón y se pone en un molde en forma de botella con tapa de rosca. Para dejar entrar aire a alta presión y estirar el plástico, se introduce un mandril (varilla de acero) en el parisón. Debido a la combinación de estiramiento y alta temperatura, las moléculas se polarizan y forman una botella.
Paso 3: La botella se enfría rápidamente para evitar que se escurra y luego se retira.
Métodos de Fabricación de Botellas PET en 1 y 2 Etapas
La botella se fabrica en los procedimientos de 1-etapa y 2-etapa deshumidificando y secando primero los ingredientes de PET (principalmente resina plástica PET-E). Luego, estos materiales se calientan y se inyectan en un molde de preforma, que es la base para la mayoría de las formas y estilos de botellas. Este molde de preforma luego se deja enfriar a 120 grados centígrados antes de ser manipulado de manera segura. Luego, el molde de preforma se traslada a un molde de botella, donde comienza el proceso de soplado, estirando el molde de preforma en la forma completa de la botella.
El enfoque de 2-etapas elimina dos etapas del procedimiento anterior al emplear una máquina totalmente diferente para soplar la forma final de la botella. PERA puede impulsar la flexibilidad de sus operaciones de trabajo al separar el proceso de fabricación de botellas de PET en dos etapas.
Al dividir el proceso de producción en dos pasos, los moldes de preformas pueden venderse o almacenarse antes de ser soplados. Esto proporciona al cliente una libertad adicional en la gestión de su inventario y el proceso de embotellado.
Valor agregado para la fabricación de botellas de PET
PERA agrega valor a las empresas que cuentan con una amplia gama de productos embotellados en PET al fabricar botellas de PET en dos etapas. Debido al cambio rápido, podemos producir una variedad más amplia de formas y tamaños que con el enfoque convencional de 1-etapas, lo que brinda a nuestros clientes un tiempo de respuesta más rápido y un producto superior.
Si su marca ofrece una amplia gama de artículos embotellados en PET, comuníquese con Pera en China para analizar cómo podemos optimizar sus métodos de fabricación y empaque. Tenemos un control completo sobre el proceso de producción de botellas de PET, lo que da como resultado un producto más ecológico y bien hecho.

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